蝶閥作為實現(xiàn)管道系統(tǒng)通斷和流量控制的組件，已廣泛應用于石油，化工，冶金，水電等許多領域。 在眾所周知的蝶閥技術中，其密封形式大多采用密封結構，并且密封材料為橡膠，聚四氟乙烯等。由于結構特性的限制，不適用于此類行業(yè)如耐高溫，耐高壓，耐腐蝕和耐磨。 現(xiàn)有的相對先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥。閥體和閥座是連接部件，閥座的密封表面層用耐高溫，耐腐蝕的合金材料焊接而成。多層軟質層壓密封環(huán)固定在閥板上。與傳統(tǒng)蝶閥相比，該蝶閥具有較高的耐高溫性，易于操作，并且在打開和關閉時均無摩擦。當關閉時，傳動機構的扭矩增加以補償密封，從而改善了蝶閥。 

密封性能和延長使用壽命的優(yōu)勢。 

 

但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：  

 1。由于多層軟硬疊層密封環(huán)固定在閥板上，因此當閥板正常打開時，介質會積極地沖洗其密封表面。金屬片夾層中的柔軟密封帶將在清洗后直接影響密封性能。  

 2。由于結構條件的原因，此結構不適用于直徑小于DN200的閥門，因為閥板的整體結構太厚且流阻很大。  

 3。由于三偏心結構的原理，閥板的密封表面與閥座之間的密封取決于傳動裝置的扭矩，以將閥板壓向閥座。 

在正向流動狀態(tài)下，介質壓力越高，密封擠壓越緊密。 

當流道介質倒流時，隨著介質壓力的增加，閥板和閥座之間的單位正壓小于介質壓力，密封開始泄漏。  

高性能三偏心二通硬密封蝶閥的特征在于，閥座密封環(huán)在柔軟的T形密封環(huán)的兩側均由多層不銹鋼板組成。 

閥板和閥座的密封面為斜錐結構，閥板的斜錐面采用耐高溫，耐腐蝕的合金材料焊接而成；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板和壓板調(diào)節(jié)螺栓之間的彈簧組裝在一起。 

這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶以及中壓下閥桿的彈性變形，解決了雙向互換介質輸送過程中閥的密封問題。   

密封圈由柔軟的T形多層不銹鋼薄板組成，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，并且具有低溫和高溫下的零泄漏密封性能。 

測試證明，當介質在池的正向流動狀態(tài)下的流動方向與蝶板的旋轉方向相同時，緊急切斷閥密封面的壓力是由傳動裝置的扭矩產(chǎn)生的以及介質壓力對閥板的影響。 

當正中壓增加時，閥板的斜錐面和閥座密封面被壓得越緊，密封效果越好。 

處于逆流狀態(tài)時，閥板和閥座之間的密封取決于驅動裝置將閥板壓向閥座的扭矩。 

隨著反向中壓的增加，當閥板與閥座之間的單位正壓小于中壓時，調(diào)節(jié)環(huán)彈簧加載后存儲的形變能量補償了緊壓力閥板和閥座密封面的密封

起到自動補償?shù)淖饔谩?nbsp;

因此，本實用新型與現(xiàn)有技術不同，

在閥板上安裝軟硬的多層密封環(huán)，但直接在閥體上安裝，在壓力板和閥座之間增加一個調(diào)節(jié)環(huán)是一種非常理想的雙向硬密封方法。 

它可以代替閘閥，切斷閥、截止閥和球閥。