液氨 緊急切斷閥的安裝應(yīng)按照閥門的使用說明書、制造商提供的接線圖和國家有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行。液氨切斷閥安裝前，應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行安裝。檢查閥門各部件是否完好，啟閉閥轉(zhuǎn)動是否靈活自如，密封面有無損傷。確認(rèn)后，即可進(jìn)行安裝。 電動液氨切斷閥的安裝要求 安裝電動液氨 切斷閥時，閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)距操作地面1.2m左右，與胸部成一直線。當(dāng)閥門中心和手輪距操作地面1.8m以上時，操作較多的閥門和安全閥應(yīng)設(shè)置操作平臺。帶閥門的管線較多，閥門盡量集中在平臺上，便于操作。對于長度超過1.8m且不經(jīng)常操作的單個閥門，可以使用可移動的平臺和梯子。 電液氨緊急切斷閥建議水平或垂直向上安裝，執(zhí)行機(jī)構(gòu)盡量向下安裝。主體向下安裝，操作維護(hù)不便，避免操作不便。并排管道上的閥門應(yīng)有操作、維修、拆卸和裝配的空間，手輪間的凈距不應(yīng)小于100毫米。如果管道距離很窄，閥門應(yīng)交錯排列。 對于開啟力大、強(qiáng)度低、脆性大、重量大的液氨切斷閥，安裝前應(yīng)設(shè)置支撐閥，以降低管道的啟動應(yīng)力和承載能力。安裝閥門時，靠近閥門的管道應(yīng)使用管鉗，而閥門本身應(yīng)使用普通扳手。同時，在安裝過程中，閥門應(yīng)處于半開狀態(tài)， 防止閥門旋轉(zhuǎn)和變形。 電動液氨緊急切斷閥的正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)防火、防靜電的特殊要求和操作要求。應(yīng)特別注意根據(jù)工藝管道的要求安裝有介質(zhì)流向要求的閥門。閥門布局應(yīng)方便合理，操作者能方便地接近閥門，并應(yīng)留有操作空間。所有液氨閥的閥桿應(yīng)盡可能朝上或垂直于管道安裝。 安裝液氨緊急切斷閥結(jié)合面 安裝末端有螺紋連接的閥門時，螺紋擰入閥門的深度要合適。如果螺紋太深壓不到閥座，會影響閥座和閘板的良好配合。如果螺紋太淺，會影響接頭的密封可靠性，導(dǎo)致泄漏。同時，螺紋密封材料應(yīng)為聚四氟乙烯生膠。小心不要讓密封材料進(jìn)入閥腔。 對于帶法蘭端接的閥門，應(yīng)先對準(zhǔn)法蘭的連接面，蓋子應(yīng)垂直于管道，螺栓孔應(yīng)對準(zhǔn)。閥門應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)有錯開或傾斜現(xiàn)象。法蘭間的墊片應(yīng)放在中間，不能偏斜，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝過程中強(qiáng)行擰緊連接，從而產(chǎn)生額外的殘余力。 安裝前，徹底清除管道內(nèi)壁和外螺紋上的污垢；去除毛刺、異物等。阻礙介質(zhì)流動，可能影響設(shè)備運行，在連接管道前，先將管道內(nèi)的污垢、熔渣等雜物吹凈。防止損壞閥門的密封面。 或者堵塞閥門。安裝焊接端接閥門時，應(yīng)將點焊后的閥門兩端焊接接頭組裝好，打開閥門，然后按焊接工藝卡焊接焊縫。焊后應(yīng)檢查焊縫的外觀和內(nèi)部焊縫質(zhì)量，確保無氣孔、夾渣、裂紋等。如有必要，應(yīng)通過射線或超馳檢查焊縫。 液氨緊急切斷閥安裝調(diào)試事項：
根據(jù)制造商提供的電動緊急切斷閥說明書或接線圖對應(yīng)的端口接線，重復(fù)幾次開關(guān)動作，確認(rèn)沒有問題，然后擰緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)蓋的緊固件。線路執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出口不應(yīng)外露，應(yīng)用金屬接頭或防爆軟管連接。
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