火電廠常用閥門和圖文說明發(fā)布時間：17-04-22

火電廠常用閥門和圖文說明

在火電廠中，配用閥門電動裝置進行操作的閥門種類主要有閘閥、截止閥、蝶閥和球閥等。

閥門代號如下所示：

閥門類別	閘閥	截止閥	止回閥	節(jié)流閥	球閥	蝶閥	給水分配閥	減溫減壓閥
代號	Z	J	H	L	Q	D	F	C
閥門類別	隔膜閥	安全閥	調(diào)節(jié)閥	旋塞閥	減壓閥	疏水閥	水位計（平衡容器	減溫減壓裝置
代號	G	A	T	X	Y	S	B	W

（1）閘閥

閘閥的啟閉件是閘板形的，閘板沿著與流體流向相垂直的方向作直線運動，截斷或開啟流體流動的通道，它是火電廠中大口徑管道上（Dg大于100mm）使用的主要閥門。

閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實現(xiàn)開啟或關(guān)閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘閥的構(gòu)造主要由閥門、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。

閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。

根據(jù)閘閥啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥又可分為明桿式和暗桿式兩大類。

閘閥的特點和用途：閘閥的優(yōu)點是流動阻力小，開閉較省力，不受介質(zhì)流向的限制，介質(zhì)可以兩個方向流動，結(jié)構(gòu)尺寸較小，全開時密封面受介質(zhì)沖蝕小。缺點是結(jié)構(gòu)復雜，高度尺寸較大，開啟需一定的空間，開閉時間長，開閉時密封面容易受沖蝕和擦傷。

閘閥的應(yīng)用范圍是由其特點決定的，一般用于公稱通徑大于100mm的管道上，作切斷作用。

（2）截止閥

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，閥瓣上下作直線運動，去截斷或開啟流體流動的通路。它是火電廠中使用得較多的一種閥門，Dg在100mm以下的管道上幾乎全部使用截止閥。

截止閥的閥瓣由平面和錐面等密封形式。

截止閥的特點和用途：截止閥的特點是操作可靠，開啟高度小，關(guān)閉嚴密，啟閉時間短，易于調(diào)節(jié)或截斷流量。但其流體阻力大，開啟、關(guān)閉力較大，且隨著通道截面積的增大而迅速增加，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的，因此，截止閥一般口徑在200mm以下，主要應(yīng)用于蒸汽管道上，主要用來切斷管道介質(zhì)用。截止閥有方向性，安裝必須注意。

（3）蝶閥

蝶閥的啟閉件是一個圓盤形的蝶板，它通過圍繞座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)來開啟與關(guān)閉閥門，蝶板從全開到全關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度通常小于90度，蝶閥不適用于高溫高壓介質(zhì)。

蝶閥主要由閥體、閥門板、閥桿與驅(qū)動裝置組成，旋轉(zhuǎn)手柄使驅(qū)動裝置帶動閥門板繞閥體內(nèi)一固定軸旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)動角度大小來達到啟閉和節(jié)流目的。蝶閥的特點是結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，維修方便。在電廠中，多用于低溫低壓的循環(huán)水管道系統(tǒng)中。

（4）球閥

球閥的啟閉件是一個有孔的球體，球體以閥體中心線為軸作旋轉(zhuǎn)運動，來截斷或開啟流體流動的通道。閥門從全開到全關(guān)，閥桿的旋轉(zhuǎn)角為90度。球閥適用于高壓介質(zhì)，但工作溫度有一定限制。

（5）調(diào)節(jié)閥

通過閥瓣的旋轉(zhuǎn)或升降改變通道截面積，從而改變介質(zhì)流量和壓力的閥門叫調(diào)節(jié)閥。按工作原理可分為回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥和升降式調(diào)節(jié)閥。

（6）止回閥

又稱逆止閥或單向閥，主要用途是靠介質(zhì)的力量自動關(guān)閉閥瓣，防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故發(fā)生。它廣泛用于各類泵的出口管路、給水管路、抽汽管路、疏水管路，以及其它不允許介質(zhì)倒流的管路上。按結(jié)構(gòu)分為升降式、旋啟式和蝶式。

（7）安全閥

安全閥是一種保護類閥門用于各種承壓容器和管路系統(tǒng)上，以防壓力過分升高超過規(guī)定數(shù)值時，能自動開啟，將過剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去，將壓力降低，使設(shè)備免于破壞，當壓力恢復到規(guī)定數(shù)值時安全閥又能自動關(guān)閉。

安全閥的按作用是在閥瓣上的載荷型式可分為彈簧式、杠桿重錘式脈沖式和液壓控制式等幾種。

按開啟高度的不同分為微啟式和全啟式。

（8）疏水閥

疏水閥的作用是能自動、間歇排除蒸汽管道及蒸汽設(shè)備系統(tǒng)中的冷凝水并能防止蒸汽泄出。

閥門檢修一般質(zhì)量標準

項目	質(zhì)量標準	備注
填料壓蓋	無變形，與門桿間隙0.1－0.2mm，裝配間隙均勻，壓蓋螺栓緊力均勻
填料	無破損，切口成45°斜角，各層搭接錯口120°－180°，壓蓋余量＞15mm	目前多采用柔性石墨填料
門桿	彎曲度不超過0.1－0.25mm，橢圓度不超過0.02－0.05mm，光潔面無銹蝕、磨損、腐蝕，門桿螺紋完好，與門桿螺母配合靈活不松曠
閥芯、閥座密封面	表面光潔、紅丹靠研密封線連續(xù)均勻不斷線
四合環(huán)	表面光滑、平行度符合規(guī)定，與閥體間隙合適
壓圈	表面光滑，無變形，無腐蝕
螺栓	數(shù)量齊全，螺母、螺栓配合靈活；合金鋼螺栓硬度符合要求
傳動裝置	電動裝置：手動、電動切換靈活，電動限位可靠，內(nèi)部潤滑良好，軸承及絲母轉(zhuǎn)動靈活，無損傷，與門桿配合靈活。氣動裝置：隔膜無破裂，氣缸無滲漏，各彈簧無變形、裂紋
水壓試驗	符合水壓試驗要求
調(diào)試	閥門全行程開關(guān)靈活，限位動作正確，信號傳遞準確

閥門常見故障、原因及消除方法

序號	故障名稱	產(chǎn)生原因	消除方法
1	閥體滲漏	1．閥體有砂眼或裂紋 2．閥體補焊時拉裂	1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來 2．對裂紋處進行挖補處理。
2	閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲	1．操作不當，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。 2．螺紋配合過松或過緊 3．操作次數(shù)過多、使用年限過久	1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置 2．選擇材料合適，裝配公差符合要求 3．更換備品
3	閥蓋結(jié)合面漏	1．螺栓緊力不夠或緊偏 2．墊片不符合要求或墊片損壞 3．結(jié)合面有缺陷	1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致 2．更換墊片 3．解體修研門蓋密封面
4	閥門內(nèi)漏	1．關(guān)閉不嚴 2．結(jié)合面損傷 3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好 4．密封材料不良或閥芯卡澀	1．改進操作，重新開啟或關(guān)閉 2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨 3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣 4．閥門解體，消除卡澀 5．重新更換或堆焊密封圈
5	閥芯腐蝕損壞	閥芯密封材料選擇不當	1．按介質(zhì)理化性質(zhì)，選擇合格的密封材質(zhì) 2．更換合乎要求的閥門
6	閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈	1．修理不當 2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕 3．開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞 4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損	1．檢修時注意檢查 2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿 3．操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟 4．檢查更換損壞備品
7	閥芯、閥座有裂紋	1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差 2．閥門兩側(cè)溫差大	對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨
8	閥桿升降不靈或開關(guān)不動	1．冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊 2．填料壓得過緊 3．閥桿間隙太小而脹死 4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞 5．填料壓蓋壓偏 6．門桿彎曲 7．介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕	1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)。 2．稍松填料壓蓋后試開 3．適當增大閥桿間隙 4．更換閥桿與絲母 5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓 6．校直門桿或進行更換 7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
9	填料泄漏	1．填料材質(zhì)不對 2．填料壓蓋未壓緊或壓偏 3．加裝填料的方法不對 4．閥桿表面損傷	1．正確選擇填料 2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏 3．按正確的方法加裝填料 4．修理或更換閥桿